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        不同中間退火工藝制度下1100鋁板微觀組織的分析
        - 2022-01-10-

          有研究,按設定的均勻化工藝分別對1~5號1100鋁板試樣進行了中間退火試驗,結果表明5組試樣發生過熱、過燒等的溫度相當接近,相對誤差均小于5℃。以4號試樣為例,不同均勻化工藝制度下合金材料的在偏光顯微鏡下觀察的顯微組織結果得知:

          未均勻化退火的鑄軋坯呈明顯的纖維組織,540℃均勻化退火后,纖維組織明顯消弱,并出現較粗大的晶粒,并且可以看出晶粒仍有軋制變形的特點。隨著保溫時間的增長,在保溫15h的時候,纖維組織更加不明顯,而材料晶粒長大。580℃均勻化時,纖維組織消失,再結晶晶粒的變形也逐漸消失,呈等軸狀。隨著保溫時間的增長,晶粒細化,且晶粒數量變多。當保溫時間增長到15h時晶粒開始變大。

          板材晶粒的大小與形狀直接影響到后續的冷加工性能及成品的力學、成型性能。均勻化退火后1100鋁板的晶粒度大小差異主要與均勻化退火后板材內元素及雜質的分布和存在狀態有關,均勻化時,Fe、Si等元素均勻固溶于基體中,其后冷卻時析出細小的Al;Fe等質點,這些質點能有益阻止再結晶時的晶界遷移,使再結晶細化的晶粒不易長大。未經均勻化退火的鑄軋坯,雜質固溶度大,且偏析嚴重,固溶的雜質往往聚集在位錯、亞晶界周圍,使這些缺陷難以移動而導致再結晶形核率的降低。熱軋終了時產生的再結晶晶?;騺喚Я=浝渥冃螘r沿主變形方向拉長而形成纖維組織。在中間均勻化退火的過程中,纖維狀組織,在隨后的退火過程中產生回復。同時消去了1100鋁板鑄軋過程中產生的枝晶偏析、溶解非平衡相、沉淀過飽和的過渡元素并使得溶質元素的濃度逐漸均勻化。提高了鑄軋坯的塑性,改善了后續冷加工變形的工藝性能。

          繼續冷軋前均勻化退火溫度過高會造成Fe、Si等各種析出物粗化,不利于立方織構形成,因而應采用較低的均勻化溫度。根據以上工藝制度的均勻化試驗,為了保障合金材料的組織性能,均勻化溫度應控制在620℃以下。根據差熱分析實驗結果,為避免出現相變反應,均勻化溫度應控制在587.7℃以下。結合實驗結果與生產實際經驗,580℃保溫10h得到的1100鋁板晶粒為細小的等軸狀,故確定均勻化工藝制度為580℃條件下保溫10小時。

        不同中間退火工藝制度下1100鋁板微觀組織的分析

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